吉林油田首季生产用电用气实现“双降”，系统整体运行效率和效益“双提”。其中，生产用电同比下降866万千瓦时，自用气同比节约440万立方米，为低碳转型发展省下了“真金白银”。
“2025年，是吉林油田打赢本质扭亏脱困攻坚战关键之年。在狠抓增储上产的同时，始终将生产用电、用气管理作为重中之重，超前谋划，精益摆布，抓实抓好，不断向生产过程要效益，吉林油田才交出了这张亮眼成绩单”，生产运行部负责人介绍说，三个月来，广大干部员工立足油气、新能源生产实际，技术和管理并重，强化过程管控，最终压降了生产电量、天然气量消耗，使庞大的生产系统日益节约创效。
在生产用电管理上
吉林油田在保持上年度节电成果基础上，以目标为导向，狠抓机采、集输等各系统主要矛盾，技改和管理并行，科学制定节电创效方案，持续开展以尖峰电量压减为主体、以示范区引领等为重点的电量压降专项工程，以扩大间抽规模、优化电热加温为重点，倒排节电措施54项。建立公司、厂、站队三级管控模式，将用电数据、躲峰对标等列入重点生产数据，实时跟踪总结、督查到位，全面推进躲峰间抽、注水间注、天然气电热间开等重点工作落实落地，实现消纳全部增量、硬性负增长目标，一季度，全油田累计节约用电2464万千瓦时，创效1700万元。其中，突破传统，间抽井同比增加700余口，节电1275万千瓦时，间抽工作整体已由低产液井向全液、全季、集群注采一体调控转变；单井罐加温和拉液制度有机结合，持续优化加温管控标准，实现规模增加565座、节电244万千瓦时。
在自用气压降方面
吉林油田继续将各生产单位自用气消耗纳入重点成本考核范畴，以问题为导向，积极制定节气管理措施43项，压紧压实主体责任，最大限度降低自用天然气量。突出过程监督，深挖提效措施，能效指标持续向好。狠抓降温掺输和冷输管理，进一步优化系统、统筹协调，全方位提升节气管理水平。一季度，累计新增冷输及季节性冷输井355口，实现了部分井冷输周期延长了10—15天的目标，每天自用气量同比减少2.5万立方米。全面推进技术节气措施。持续推进清洁热力、综合能源利用项目建设，扶余中区污水余热利用、扶余中12站电锅炉替代、红岗一站污水余热利用等项目高效推进，日节气能力提升2.4万立方米。同时，利用“两化”转型成果，加大物联网在线监测考核力度。严格筛查回油温度偏高情况，通过季度通报、年度考核等办法，密切跟踪系统运行状态，实现生产系统用气消耗最优化。
